数控刀片的选择是数控加工过程中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，还直接影响零件的加工质量。由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中、零件装夹次数少的特点，对所用的硬质合金数控刀片提出了更高的要求。从刀片性能来说，数控刀片应该比普通机床用的刀片高。数控车床加工选用数控刀片时，应优先选用标准硬质合金数控刀片，必要时可选用各种高效复合刀片和特殊专用刀片。在选择标准数控刀片时，要结合实际情况，尽量选择各种先进的刀片，如可转位刀片，整体硬质合金数控刀片，金属陶瓷刀片。

选择数控机床加工刀片时，还应考虑以下几个方面:

(1)数控刀片的种类、规格和精度等级应能满足加工要求，刀片的材料应与工件材料相兼容。

(2)良好的切削性能。为了适应刀片在粗加工或加工难加工材料工件时可以采用大背吃刀量和高进给量，刀片要能承受高速切削和强力切削。同时，同批刀片在切削性能和刀片寿命方面必须稳定，才能实现按刀片寿命换刀或由数控系统管理刀片寿命。

(3)精度高。为了满足数控加工高精度和自动换刀的要求，刀片必须具有高精度，如某些整体立铣刀的径向尺寸精度高达0.005 mm。

(4)可靠性高。为保证刀片在数控加工中不会出现意外损坏和潜在缺陷，影响加工的顺利进行，要求刀片及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。

(5)耐久性高。无论在粗加工还是精加工中，数控加工中使用的刀片都要比普通机床中使用的刀片具有更高的耐用度，以尽量减少更换或研磨刀片和对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率，保证加工质量。

(6)良好的断屑和排屑性能。在数控加工中，断屑和排屑不能像普通机床那样由人工及时处理。切屑容易缠绕在数控刀片和工件上，会损伤刀片并划伤工件的加工面，甚至造成人身伤害和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行。因此，要求刀片具有良好的断屑和排屑性能。