数控刀片是可转换车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要用于金属切割、铣削、切割槽、螺纹切割等领域。根据材料可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬合金刀片、超硬刀片等。其特点是效率高、耐磨性高，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨性和耐高温关键技术的突破将进一步提高效率，降低加工成本。

数控刀片磨损、数控刀片表面刻划出沟纹面这种机械磨损的由来是磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点(如碳化物、氧化物等)和杂质(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的积屑瘤碎片等。对于速度低、切削温度不高的高速钢刀具时，这是最主要的磨损原因。

在数控刀片后刀片表面与工件表面和数控刀片前刀片表面与切屑之间的正压力和切割温度的作用下，粘结磨损形成新鲜的表面接触。当接触表面达到原子距离时，会产生吸附和粘结现象。车站结点逐渐被工件或切屑切割，撕裂并带走，数控刀片表面产生粘结磨损。粘结磨损是中低切削速度硬质合金磨损的主要原因之一。

在高温和高压下，数控刀片和工件材料中的一些化学元素在固体中相互传播，即硬质合金中的Ti、W、Co等元素希望在钢中传播，而工件中的Fe、C等元素则向数控刀片传播，导致刀片表面硬度降低，强度降低，脆性增加，刀具磨损加剧。这就是扩散磨损，扩散磨损是切割磨损的主要原因之一(800”900°C)下的硬质合金刀具的早期高温。 ​