铣刀片的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关，所以铣刀片使用寿命是跟这几个因素相关的，一定要注意好这其中的关系。掌握刀具的耐用度是很重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延刀具的使用寿命，充分发挥其作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。
1、合理选择切削用量。 切削用量影响刀具的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，铣刀片的磨损也快，切削速度过高，一行铣刀片与工件的磨损，所以选择合理的切削用量也能延长铣刀片的使用寿命。

2、使用冷却润滑液。 冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量，改善散热条件，降低铣刀片和工件的切削温度，使小刀磨损减少，从而延长铣刀片的使用寿命，并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。

3、改进一行铣刀片几何角度。 铣刀片角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证铣刀片有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

4、把握与调整切削条件，设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。