泰珂洛宣布扩充TungCut 系列，推出配备3D断屑槽的新型CBN刀片，该刀片在淬火钢的仿形加工中具有出色的切屑控制能力，其耐磨BXA10 ，WavyJoint 结构可延长刀具寿命。

挑战与趋势

在轴承、轧辊和模具零件等淬火钢部件的精加工仿形中，CBN 刀片的使用非常普遍。然而，传统的 CBN 刀片没有断屑槽，这给切屑控制带来了巨大挑战。

这在使用全半径刀片进行仿形加工时尤为严重，切屑容易与刀具、工件或卡盘缠绕，导致机床意外停机、表面质量下降和刀片突然崩刃。

这些问题是稳定加工和提高生产率的主要障碍。

产品概览

TungCut 是一种专门用于切槽和切断加工的高性能刀具。其出色的材质选择系统可实现广泛的加工应用，而多功能系列则可实现刀具整合。

TungCut 具有出色的刀片锁持刚性和高刚性刀杆设计，可确保稳定的刀具寿命和精度。此外，其独特的断屑槽几何形状可加强切屑控制并抑制振刀。

采用独特的刀片锁紧设计，既经济高效，又具有高刚性，在各种加工环境中均可发挥出色的性能。

优势和特点

特点 1：3D断屑槽设计是仿形应用的理想之选

3D断屑槽的形状可控制多个方向的切屑，从而实现稳定的排屑。

断屑槽中集成的凹槽可促进切削液流动，提高切削刃的冷却性能。

通过抑制切削刃的升温，可减少刀具磨损，延长刀具寿命。

特点 2：采用高耐磨BXA10 材质，刀具寿命长

采用BXA10 ，这是一种高耐磨 CBN 基体，可显著提高淬硬钢加工中的刀具寿命。

，即使在加工高硬度材料时也能提供稳定的切削性能，确保加工可靠性。

，在长时间连续加工时也能保持尺寸精度，减少换刀次数。

特点 3：采用WavyJoint 的高强度 CBN 焊接技术

独特的焊接技术 “WavyJoint” 最大限度地扩大了 CBN 刀尖的结合面积。

提高了接合强度和导热性，降低了高负荷加工时的崩损风险。

增强的散热功能最大限度地降低了切削过程中的热损伤，确保了刀具的稳定性和较长的使用寿命。

切削性能

切屑控制改进

与不带断屑槽的刀片相比，带断屑槽的 STR 型刀片可提供更稳定的切屑控制。

通过改进切屑控制，可显著提高加工可靠性。

成功案例

提高生产率和工具寿命

陶瓷刀片曾用于轧辊外径仿形。但是，由于陶瓷刀片没有断屑槽，排屑不稳定。通过改用带断屑槽的 STR 型刀片，切屑控制得到了显著改善。

因此，即使切削速度提高了两倍多，TungCut STR 型 CBN 刀片的刀具寿命也延长了 4 倍多。因此，加工效率和刀具寿命都得到了显著提高。

提高生产率和可靠性

在断屑槽应用中，使用全半径CBN刀片进行外径仿形加工。

传统刀片没有断屑槽 ，导致切屑控制不稳定。

换用带有三维断屑槽 的STR型刀片后，排屑变得稳定，提高了加工过程的可靠性。

因此，加工可靠性和生产率都得到了提高，加工效率提高了1.8倍。