使用 TungMeister 可换刀头式立铣刀实现轴键槽加工的创新

TungMeister 轴键槽加工面临的挑战

在汽车行业，轴槽加工，尤其是键槽加工，通常使用整体硬质合金立铣刀。切槽加工容易产生振刀，导致加工效率降低和刀具寿命缩短，是加工过程中的重大挑战。

为了解决这些问题，推出了 TungMeister 系列。TungMeister 作为一种可换刀头式立铣刀，可提供多种刀头和刀杆组合。在需要大批量生产的汽车零件轴槽加工中，它提供了一种提高加工效率和延长刀具寿命的解决方案。

使用整硬立铣刀进行键槽加工的挑战

•键槽加工通常使用整体硬质合金立铣刀，并面临以下挑战：

•切槽容易产生振刀。

•为了抑制振刀，必须降低切削速度和进给量，从而降低了加工效率。

•刀具寿命短，需要频繁更换刀具，增加了成本。

TungMeister 的创新提案：带倒角的铣刀头

•这是一种多功能刀具，通过在刀头上设置倒角刃，可同时进行切槽和倒角。

•只能垂直切削时

•槽不贯通，但需要设置刀尖半径时

•采用高刚性刀杆可提高刀具刚性，抑制振刀。

•尽可能缩短刀头长度的设计提高了刀具的刚性。

•带有粗加工和精加工切削刃的组合刀头可实现高水平的抗振性。

•抑制振刀可提高加工效率，延长刀具寿命。

带倒角刃的创新型 T 形槽刀头

•在 T 型槽刀头上装有倒角刃的刀具，可以同时进行切槽和倒角。

•可采用水平方式加工时

•槽加工距离较长时

•槽是贯通的

•改用高效 T 型槽加工工艺后，加工效率显著提高。

•与平头立铣刀相比，可以使用更大的刀具直径，从而增加刃数。

•此外，较薄的切屑厚度可以提高每齿进给量。选择较粗的刀杆可以提高刀具刚性，延长刀具寿命。

•这样既能提高加工效率，又能延长刀具寿命。

电动汽车电机轴的成功案例

传统的加工过程需要三个步骤，使用ø6立铣刀进行切槽和肩铣，面临着效率、刀具寿命和毛刺方面的挑战。通过改用带有倒角刃的 TungMeister 非标 T 型槽铣刀头，加工过程简化为一次通过，时间缩短了 31%。T 型槽刀头的防振设计和增大的刀杆直径大大抑制了颤振，使刀具寿命延长了 10 倍，提高了整体加工效率。

结论

使用整硬立铣刀进行键槽加工时所面临的挑战，如振刀、加工效率降低和刀具寿命短等，都可以通过 TungMeister 解决方案得到有效解决。TungMeister 采用可换刀头式立铣刀设计，可提供多种刀头和刀杆组合，以适应不同的加工条件。它的高刚性和高精度有助于抑制振刀，提高加工效率，延长刀具寿命。

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