泰珂洛宣布在可转位切槽刀具"TungCut"系列中新增配备STX 3D断屑槽的PCD刀片。该产品兼具卓越的排屑性能与耐磨寿命，可大幅提升铝合金等非铁金属加工的生产效率及自动化适应性。

加工痛点与市场现状分析

在铝合金等非铁金属的切槽、扩槽及横向进给加工中，易产生长条状切屑。当切屑缠绕工件或刀具时，可能导致设备停机与刀具损毁风险。尤其传统PCD刀片鲜少配备辅助排屑的断屑槽结构，致使加工现场的故障排查极为困难。在此背景下，市场亟需能同时兼顾加工稳定性与生产效率的创新技术方案。

产品概述

兼具高精度与高效率的切槽切断刀具

TungCut系列是一款集强劲夹持刚性与出色排屑性能于一体的切槽切断专用刀具。即使在高速进给的端面加工中，亦能实现高质量表面光洁度，灵活适应各类复杂工件形态及严苛加工工况。

产品特点与优势

特点1：3D断屑槽实现出色的切屑处理性能

通过3D断屑槽设计，高效分割并排出切屑

在外径/内径/端面切槽及横向进给加工中抑制切屑缠绕

提高加工稳定性，易于应对自动化和无人工厂

特点2：硬质合金刀片排屑槽结构 + 左/右切向可选设计，实现切屑流精准控制

硬质合金刀片排屑槽有效导引切屑流动轨迹

根据加工形态选择左/右切向，优化切屑排出方向

强化切屑控制，提升工件表面质量并延长刀具寿命

特点3：PCD材质DX160带来高耐磨性与长寿命

采用在非铁金属加工中发挥优异耐磨性的PCD材质DX160

长时间连续加工也能抑制磨损，减少换刀频次

可长期维持高精度加工，助力生产效率提升

切削性能：切屑控制

切槽

STX刀片，依托其优化的导流槽设计，实现切屑畅通排出，同时杜绝积屑瘤

宽槽成形工序

STX 刀片集成了 3D 断屑槽，在切削宽槽时可提供出色的切屑控制。

车削

STX 刀片通过集成的 3D 断屑槽，在车槽过程中提供出色的切屑控制。

刀具寿命改善

成功案例

TungCut STX刀片（PCD切削刃）在切槽与车削加工中，相比其他品牌刀片实现了更出色的切屑处理效果和更长的刀具寿命。这得益于其3D断屑槽设计，该设计显著提升了切削过程中的切屑处理稳定性。

刀具寿命与排屑性能提升

在切槽加工中，TungCut STX刀片的PCD切削刃相较其他品牌硬质合金刀片，显著改善切屑处理效果，并将刀具寿命最高延长25倍。

其他品牌刀片长期面临因排屑不良导致的切屑堵塞及早期破损问题，而STX切削刃的3D断屑槽设计实现了高效排屑。

结合PCD材料的高耐磨特性，该技术方案达成显著延长的刀具寿命与更可靠的加工流程。