TungShortCut系列全新升级：新增0.8mm/1.0mm宽刀片及ModuMiniTurn模块化车刀头

宣布TungShortCut系列产品线扩充，新增0.8mm和1.0mm宽刀片，并推出专用ModuMiniTurn刀头。此次产品升级专为小直径零件切断加工设计，可显著提升加工稳定性并节省材料成本。ModuMiniTurn刀头适配10mm和12mm方刀杆，支持快速更换功能，有效减少停机时间并提高生产效率。

挑战与趋势

在自动车床的切断加工中，降低材料成本是首要任务，市场对窄槽宽刀片的需求日益增长。这一需求在小直径零件加工中尤为关键，因为即使略微减少材料用量也能显著节省成本。然而，使用窄槽宽刀片会使切屑控制更为困难，增加表面质量恶化的风险。此外，传统的螺钉锁紧式刀片整体长度往往较长，导致刀具悬伸量增加，从而在加工过程中更容易引发振刀和稳定性问题。为应对这些市场需求，亟需一种能够实现更高精度和更稳定加工的全新解决方案。

产品概览

TungCut 是一款专为切槽和切断加工设计的高性能刀具。其出色的材质选配系统可实现广泛加工应用，多功能系列设计更能实现刀具集约化。凭借优异的刀片锁持刚性和高刚性刀杆设计，TungCut能确保稳定的刀具寿命与加工精度。独特的断屑槽几何形状进一步优化了切屑控制并有效抑制振刀。创新的刀片锁紧结构兼具经济性与高刚性，可在各种加工环境下展现卓越性能。

优势和特点

特点一：0.8mm与1.0mm窄幅刀片实现高精度加工

超窄刀片设计可减少材料损耗达30%，显著降低生产成本

• 切削阻力降低45%，有效避免薄壁工件变形，确保±0.01mm加工精度

• 专利DGS断屑槽技术防止切屑缠绕，实现稳定排屑（通过ISO 13399认证）

特点二：TungShortCut组合的振动抑制技术

• 短刃口设计最大限度减少刀具悬伸量，有效抑制振刀

• 相较螺钉锁紧系统具备更高刚性，保障加工稳定性

• 适配现有刀杆体系，特别适合小型自动车床加工

特点三：ModuMiniTurn刀头显著提升工作效率

刀头更换简便，减少了刀具更换时间和机床停机时间。

成功案例

降低材料成本

此前采用1.5mm宽刀片进行切断加工。

改用1.0mm宽的TungShortCut刀片后，不仅实现了稳定加工，而且避免了排屑问题和刀片崩刃等情况。

通过改用1.0mm窄幅刀片，成功实现了材料成本的降低。

降低材料成本

此前使用1.2mm宽刀片进行切断加工。

改用1.0mm宽的TungShortCut刀片后，实现了稳定加工，且未出现排屑问题或刀片崩损。

通过改用1.0mm宽刀片，成功降低了材料成本。